1、产品组成

据沈阳防腐漆的小编了解，采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆 料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。

2、产品特性

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不

需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

3、产品用途

目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产

到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂 环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势， 符合“高效、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。

3.1 施工安全和环保节能

由于普通溶剂型环氧漆含有超过 30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环 氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有 10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在 18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限 10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性 溶剂极少，对通风量的要求大大降低。

另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。

必须强调的是使用无溶剂环氧涂料最突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的 VOC，以至最大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。