在工业防腐领域，环氧云铁中间漆是一种不可替代的中间涂层，不管是在钢结构防腐还是管道防腐以及大型工程防腐涂装，它都是起到不可替代的效果，工业防腐涂装中底漆以及面漆可以根据环境因素来选择不同方案，为什么中间漆就只有环氧云铁这一种，下面为您解读一下环氧云铁中间漆在工业领域的作用以及效果。

环氧云铁中间漆产品组成

环氧云铁中间漆为双组份油漆。成份一（也叫基料、A组份）由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂、助剂等配制而成；成份二为固化剂（也叫B组份）。

环氧云铁中间漆特点

由于鳞片状云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，使其具有以下特点：

良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击

良好的附着力、柔韧性

良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等

环氧云铁中间漆在工业防腐中它到底有何重要作用呢？

什么情况下需要用环氧云铁中间漆，需要刷几遍？对于涂装不太熟悉的用户，在采购工业漆时，经常会被推荐用环氧云铁中间漆，这到底是增加成本呢？还是真有其独到的好处？什么情况下用环氧云铁中间漆，需要刷几遍或者刷多厚？这些用户非常关心的关于环氧云铁中间漆的问题。

什么情况下用环氧云铁中间漆？

用于大气环境中，户外的钢构防腐、工程机械、车辆涂装，以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中，所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层，均强烈推荐用环氧云铁中间漆；以环氧铁红、环氧灰底漆以及环氧红丹等环氧底漆的涂层配套，有较高的防腐期限以及强烈的腐蚀因素时，也推荐用环氧云铁中间漆。

环氧云铁中间漆在工业防腐中它到底有何重要作用呢？

环氧云铁中间漆作用

首先说说云母氧化铁

云母氧化铁：用为防锈性填充剂，具有屏蔽作用，通过云母氧化铁薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀性介质扩散通道延伸而受阻良好的抗渗透屏蔽性能，增加防腐涂层的物理防腐效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应，得益于鳞片状的云母氧化铁涂层。

1、加强涂层防腐效果

环氧云铁中间漆中云母氧化铁防锈颜料，具有化学稳定性好、抗渗透屏蔽性能好。提升漆膜屏蔽性能，增加涂层的物理防锈效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应。对阳光反射力强，可以减缓漆膜老化，附着力强等特性。

2、延长防腐期限

同样厚度的涂层，在符合设计规范的前提下，采用了云铁中间漆的防腐涂层，使用期限高于仅采用底漆面漆配套的涂层。

如国外的Sppndon大桥、法国巴黎铁塔、日本神户大桥、关门桥、本四联络桥，国内的长江大桥和沪上的浦江大桥、电视塔、石油槽罐等等都是用云母氧化铁涂料涂装，前者在20年期间，涂层具有较好的耐久性，可以省去大量保养费用，受到有关重视。

3、降低涂装成本

经防腐界多年的经验，油漆防腐涂层的厚度，对于防腐防锈效果具有明显的影响。钢结构防腐涂装中，底漆根据腐蚀环境的不同，通常选用不同锌含量的富锌底漆，面漆通常会采用聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，底漆、面漆价格均相对较高，如仅采用底漆和面漆防腐涂装配套方案，会大大增加涂装成本。然而要是采用环氧云铁中间漆，可达到同样漆膜厚度，的防腐效果，而且价格相对较低。

4、降低施工成本

云铁中间漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多。

5、作为封闭漆使用

一般涂料都有此功能，不过需将涂料调稀。

环氧云铁中间漆做多厚？

环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐期限而定。通常有以下几种情况：喷涂或刷涂一遍，50μm。用于轻度腐蚀的户外环境，7-8年左右的防腐期限。常见的配套有：工程机械涂装：环氧富锌底漆（70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至80μm以上。用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境，如海边等工况。通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。